第四步是节能型粉末涂料固化技术
    针对粉末涂料烘烤温度高之一问题从优化选节能元件着手进行分析，大多数涂料中有机结合键的吸收波长在3～25μm左右，例如：C-H结合键需要3.5μm，C=O结合键需要5.8μm，R-CH3结合键需要6.9μm，C-C结合键需要8.5μm等。因此当涂料的红外吸收波长与辐射器的远红外发射波长相匹配时的加热效果最好，热损失最少，也就最为节省能耗。因此选择节能型的远红外电热辐射器作为粉末涂料固化的加热器，它把电能中大部份的能量转换成远红外线，并能吸收和转换可见光和近红外为远红外线，其远红外波的发射区间为（3～50）μm，从而发射波形与涂料的吸收波形呈最佳匹配，在粉末涂料烘干固化中充分发挥了其节能作用。实践证明，在同一产品的同等产量下，与采用传统的140℃烘烤固化成膜的溶剂型涂料相比，采用节能型的粉末涂料固化技术，可节省热能消耗30%左右，即降低了涂装产品的生产成本，又达到了节能环保的目的。